钛合金阳极氧化后颜色很灰（钛合金阳极氧化后颜色很灰正常吗）
摘要：
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铝件阳极氧化后镭雕LOGO颜色有差异怎么回事?
1、激光镭雕机的频率的不同，打标的效果也会不同，有些激光镭雕机无法调试到很高的频率，而有些能调到很高的频率，这样打标出来的颜色也会有差别。激光打标过程中速度及功率的调节不同，将会出现颜色上有区别的。
2、这是你没有调试好的原因，本身激光打铝的唯一难度就是容易发黑发黄，也就是不够白好像你这个还炸边了，图片看不太清，你功率别开太大了，频率一定要低。
3、镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
4、铝制品一般不采用电镀的，因为它的氧化膜具有很好的保护作用。如果是要使外观更好看，可以通过铝型材的表面处理工艺，诸如阳极氧化、钝化、喷砂、抛光、拉丝、喷涂、着色、丝印、镭雕等工艺来达到。
钛合金阳极氧化发糊怎么处理
根据实际情况调整温度、电解质浓度、酸碱值等参数。必要时，调整阳极化处理时间和施加电压。
以下几个因素会影响产品出现色差：一是工作气体在炉体内分配不匀，造成气体离化不均，出现色差；二是弧源分配不匀，造成溅射不到位，镀不到出现色差；三是超出溅射范围，出现色差。
①软带抛光，表面有硬化层则效率低；②化学抛光，由温度、时间、抛光液因素影响；③电解抛光，无水有机电解液对钛有较好的电抛光作用。着色钛表面本为银白色，着色处理通常有大气氧化法、阳极氧化法、化学处理法。
提高钛合金的耐腐蚀性，延长使用寿命。 改善钛合金的表面性质，提高涂装性能。 提高钛合金的机械强度，增加其使用范围。 使钛合金表面呈现出丰富的颜色，美化其外观。
有色差是正常的，钛合金氧化颜色本来就不容易控制，做成多彩效果更合适。
为什么阳极氧化黑灰色需要电路开位
发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。
阳极氧化后应该会变暗甚至变黑色，而且铸铝因致密度等问题氧化后颜色不易均匀，还能保持银色的或许不是表面氧化，或许是镀镍之类的工艺。
铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。
铝合金是可以做阳极氧化的。如果你氧化后出现可擦拭掉的灰黑色膜层，应该说是你的操作工艺有些问题。你可以试一试，出光后的零件在氧化槽中用1A/dm2的电流氧化40-60分钟，溶液温度控制在18-20℃。
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